廢氣VOCs的主要來源與主要組成

主要來源:
石油化工產品運輸、儲存、加工過程中都會產生廢氣。
主要組成:
石油系列碳氫化合物:汽油、乙烷、辛烷等
酮類:甲乙酮、丙酮等
酒精類:甲醇、丙二醇等
鹵化碳氫化合物:二氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳
脂類:乙酸乙酯等
芳香族碳氫化合物:苯、甲苯、二甲苯等

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三棱廢氣VOC治理技術

1、回收技術
● 吸附吸收技術
冷凝吸附技術
膜分離技術
2、銷毀技術
超低排放燃燒技術
熱氧化技術


吸附吸收技術

工藝原理
    吸附技術是利用油氣-空氣混合氣中各組分與吸附劑之間結合力強弱的差別,使難吸附的空氣組分與易吸附的油氣組分分離。目前常用活性炭或樹脂來吸附油氣。
工藝流程
    本回收裝置是一種變壓吸附流程,它由兩個交替吸、脫附的吸附罐組成,活性炭的再生則通過一個真空泵提供的抽真空操作來完成。再生過程中,從活性炭床解吸下來的油氣通過兩個過程實現回收,首先在真空泵中被壓縮,然后進入吸收塔,由通過進油泵進入裝置的汽油噴淋吸收。在吸收塔內對高濃度烴蒸汽進行吸收,回收的高品質油氣返回油罐。
主要配置
裝置主要配置:并聯的兩個吸附罐、干式真空泵、吸收塔、循環油品泵、電氣及控制系統等;
裝置自動控制系統:電氣可執行器件、PLC可程控制系統、圖形化人機操作接口(HMI)等;
電氣遵循國家防爆標準選購及配置,并出具整機防爆合格證。
技術優勢
可回收汽油、苯、甲苯、二甲苯、石腦油、化工品等;
回收效率高達97%以上;
工藝簡單,投資成本低;
能耗非常低,可隨時待機,待機功率2KW以下;
設備操作簡單,PLC控制全自動運行;
對回收氣體流速大,單位處理量高時回收效果非常理想;
安全性較高。
產品優勢
    進口吸附劑——采用具有國際領先水平的荷蘭Norit活性炭。其吸附能力大、硬度很高、壓降很小,從而使吸附劑的使用壽命(>10年)和相關技術參數保持了較好的穩定性。
    進口無油干式螺桿真空泵——采用干式真空泵(美國泰悉爾)及配套的變頻調節器,使系統具有更低的能耗、更低的設備損耗和更高的真空度,吸附劑每次再生更徹底,從技術上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內技術參數的穩定性。


冷凝吸附技術

工藝原理
冷凝吸附技術是采取低溫冷凝+吸附的集成工藝,先將油氣和空氣的混合氣體冷凝到一定程度,油氣中的大部分碳氫
化合物得到液化,后半部分使用進口活性炭深度吸附剩余油氣、空氣混合氣體,處理達標后排入大氣。

主要配置
裝置主要配置:制冷機組、冷箱、吸附罐、真空泵、防爆小屋、冷卻塔、電氣及控制系統等。
裝置自動控制系統:電氣可執行器件、PLC可程控制系統、圖形化人機操作接口(HMI)等。

技術優勢

可以直觀的看到回收油;
回收技術先進、成熟,安全性高;
PLC自動監控,系統運行安全可靠,滿足最苛刻的安全要求;
性價比高,經濟效益高,投資回報率高。

應用范圍

幾乎所有VOCs的單物料以及低溫下不互相反應的混合物料
Gasoline (all grades) 汽油 (所有型號)
Methylene chloride 次甲基氯化物
Crude oil vapour 原油蒸發的氣體
Propylene oxide 環氧丙烷
Benzene 苯
Xylene 甲二苯
Trichloroethylene 三氯乙烯
Acrylonitrile 丙烯晴
Naphtha 石腦油
Pentane 戊烷
other VOCs and inorganic compounds.其它VOCs(揮發性有機化學組份)

產品優勢

1、安全性
● 在低溫狀態下處理油氣,安全性能高
所有組件均為Ex防爆組件
2、操作簡單
全部自動化運行
啟動-停止只需一個按鈕

3、維護保養少
密閉壓縮機 – 無泄露點
密閉制冷系統工程– 無污染源

4、回收率可以達到99%


熱氧化技術

       熱氧化裝置(ThermalOxidizer)是把VOCs里所含的氣體加熱到熱分解點之后,使VOCs成分分解為無害的二氧化碳和水并排放到大氣中的環保設備。根據燃燒溫度所需熱量的不同分為直接氧化和催化氧化。
主要配置
       根據運行溫度和熱量回收率的區分熱氧化設備一般分為TO(直接氧化),CO(催化氧化),RTO(蓄熱式直接氧化),RCO(蓄熱式催化氧化)等設備。

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